通常對于圓柱形或圓形的，可以構成旋轉軸,，夾持用于旋轉標記的工作臺,。目前，我們的激光打標機具有專門的旋轉軸控制接口,，以實現(xiàn)這種功能,。當目標是不均勻不規(guī)則的工件時呢?

三軸控制:該技術采用了目前x/y振鏡的配置，并將其應用于z軸,，而通常被固定在激光光路輸出端的激光擴束鏡,，被安裝在一個滑動的電子振鏡上，從而能使鏡片更遠或更近地相對激光輸出端運動,。隨著擴束鏡向激光輸出端移動,，激光束焦點也隨之移動。實際上,，這創(chuàng)造出z軸的場域,，在其中激光能自由標刻任何表面，前提是該表面應位于原始聚焦位置的±21mm范圍內(nèi),。這一增加的柔性使得這些單元能夠標刻許多之前無法對付的表面類型,，例如圓柱體、球面,、斜面和多層零件,，并在精度和速度上無任何降低。

以上所描述的三軸控制技術可能應用于其他工業(yè)材料加工中,，例如,，裁剪注塑件的澆口，修剪橡膠包裹的粗線纜,，以及精確在織物或薄塑料片上切割出大范圍的圖案,。

三軸控制技術現(xiàn)在仍然是市場上的新產(chǎn)品，并剛剛開始激發(fā)人們富有想象力地找出能解決制造業(yè)問題的方案,。生產(chǎn)能力的增加,、精密標刻大范圍區(qū)域、以及在不平坦表面標刻的能力,，只是三軸激光在提升效率,、降低成本上的幾種體現(xiàn),。其潛在的應用機會實際是無限的。

按鈕打標是指在不平的面板上進行鐳射打標,，這點在汽車零部件方面非常的運用,，面臨著一樣的疑問。曾經(jīng),，我們中的很多人對平常每天在自己車上用到的按鈕不以為然,，汽車配件上影響、導航按鈕和音量電臺調(diào)度按鈕一直是噴墨方法標刻,，可是跟著時間增加,，這些按鈕便會出現(xiàn)磨損，有點乃至看不見了,，這對汽車運用安全和美麗上是很倒霉的,，因此，汽車零部件供應商都希望激光打標機能用來標刻按鈕,。

激光打標機在按鈕的曲面上打標運用是很有用的,，可是有必要要有精細的控制體系才華完成這一功用嗎，由于汽車面板上的很多按鈕帶有細小弧度,。因此激光打標機控制臺有必要包括一個雜亂的馬達驅動臺,，最好是一體式升降控制臺來精確控制按鈕支架的高度，使其在激光下方運動,。這姿態(tài),，在按鈕的曲3D掃描振鏡可任意更改傳統(tǒng)的定焦激光雕刻的焦點。實現(xiàn)始終根據(jù)工件外形尺寸對角進行刻印加工,。無需物理性移動工件或激光打標機即可完成,。

可自動調(diào)整焦距，即使厚度有細微差別也可邊追蹤邊進行雕刻,，加工,。不僅能減消工作量，也可顯著提升雕刻加工品質,，操作簡單便捷,，只需從標準形狀中選擇，即可輕松轉換成3D設定,�,？蛇叴_認三維預覽畫面中大小或位置調(diào)整。容易預覽效果,。