噴碼機(jī)在食品行業(yè)的應(yīng)用早就是多年前的事情了,，然而,，隨著食品行業(yè)的不斷發(fā)展，不斷更新,，個別食品行業(yè)對于噴碼機(jī)的要求越來越

高,，就比方說食品蒸煮塑料包裝袋，前提采用小字符噴碼機(jī)噴碼,，完了以后要包裝抽真空,，并履行50-100分鐘的高溫殺菌噴淋過程，這

個過程中由于包裝袋的材質(zhì)各異,，再者噴碼機(jī)使用的墨水不同,，導(dǎo)致蒸煮以后很多原本清晰的噴碼變模糊了，有些甚至消失了,，這樣對

于食品行業(yè)來講是致命的,，產(chǎn)品發(fā)布出去沒有噴碼,，完全不符合國家食品行業(yè)相關(guān)規(guī)定，所以,，對于高溫蒸煮食品要有專業(yè)的噴碼機(jī)及

蒸煮墨水來配合,，否則，產(chǎn)品部合格就損失大了,。

說到這里,，就為大家介紹一下耐高溫蒸煮塑料包裝袋的制造工藝， 當(dāng)今世界上的蒸煮塑料袋,，絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制造的,，為數(shù)

不多的也可用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法去制造。干式復(fù)合的質(zhì)量要比無溶劑復(fù)合的高,，材料的排列組合上也比共擠出復(fù)合的合理和廣

泛,，使用上也更放心。在我國,，目前百分之百的蒸煮塑料包裝袋都是用干式復(fù)合法去制造的,，所以在此也就只談干式復(fù)合的制造工藝。

前提是選材,。要根據(jù)蒸煮塑料包裝袋的最終用途去確定采用哪些基材,、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑,。所謂最終用途,，是指該袋要包裝

的是什么性質(zhì)的食品，包裝的重量是多少,。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121℃,、128 裝，讓包裝袋有一個合理的性價比,，所以,，搞清楚最終

用途這一點很重要。 其次是確定工藝參數(shù),。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產(chǎn)了,。作為車間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人

員,，必須嚴(yán)格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料,，千 不要搞錯,，并一定記住要噴碼。

接下來,，在具體操作時,，要遵循工藝單的工藝參數(shù),，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點深度、操作膠液的濃度,、烘道各加熱段的溫度,、鼓風(fēng)量子

口排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度的高低,，還有放卷張力,、烘道張力、收卷張力的控制,、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等,。在上述工藝參數(shù)中，

上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2,，企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg/m2）,，是做好蒸煮塑料包裝

袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對待,。

其次：在具體的復(fù)合操作時,，有的膠粘劑供應(yīng)商要求第一次將二層（PET/AL或OPA/AL）復(fù)好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h

或 12h后，再進(jìn)行第二次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復(fù)合,，每一次復(fù)合好都要有這個過程,，但也有不少膠粘刑可以一氣呵成

地二層、三層甚至四層全部復(fù)好后,，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化,。后面這種膠粘劑對生產(chǎn)管理、對勞動生產(chǎn)率都比較有利,。 第四

是熟化,。關(guān)于熟化的溫度和熟化的時間，一般要求在50~55℃下保持48h以上,，最好72h,，但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點,，必須

按各種晶牌型號產(chǎn)品說明書的要求去做,，最忌熟化室溫度過低、熟化時間過短,。熟化室里的溫度,，還要用通風(fēng)流動的方式，維持到各點同

一,，室內(nèi)空氣也要適當(dāng)置換,，把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補(bǔ)充干凈清爽的新鮮空氣,，這樣有利于降低復(fù)合物殘留溶劑量和

異昧,，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,。 第五是檢測制袋。復(fù)合物熟化好后,，要先檢測層間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量,，數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，才可以取出來

拿去制袋,。用復(fù)合膜作成蒸煮塑料包裝袋空袋,，大多采用三邊封制成平袋或自立袋，極少做成中縫（背封）袋的形狀,。不同的結(jié)構(gòu),、不同組

合、不同層數(shù)的復(fù)合膜,，其熱封強(qiáng)度是不同的,，可以是45~80N/15mm之間。對于不同結(jié)構(gòu)組合和不同層數(shù)的復(fù)合膜,，熱封制袋的工藝參數(shù)

也應(yīng)該不同,。熱封制袋的工藝參數(shù)，主要是溫度,、壓力和時間,，它們之間有相輔相成、互相依賴的關(guān)系,，其中,，溫度是起主導(dǎo)作用的，壓力

和時間是輔助作用的,。

我們知道,，蒸煮塑料包裝袋是用CPP膜或HDPE膜作為可熱封層的，他們的熔點比LDPE要高,，所以熱刀的溫度要比做LDPE膜的高出許多,，大

多在180~230℃間選擇，如果溫度太低,，壓力再大,，加壓時司再長，也不能使CPP達(dá)到熔化自粘的程度,，只有選定適合的溫度,，再經(jīng)過一定

的接觸壓力和接觸時間，才能完成熱封制袋的目的,。在熱封制袋時，復(fù)合層數(shù)越少,、厚度越薄的復(fù)合物,，熱刀的溫度就越低,，層數(shù)越多、厚

度越厚或還含有鋁箔的復(fù)合膜,，熱刀的溫度就應(yīng)該越高,。制袋機(jī)上的熱刀從縱向分布來看，一般都有二三排,，每排又會有好幾把,。必須每一

把而且每一把的每一點，溫度都要一致,，否則,，做成袋子的封口強(qiáng)度，就會出現(xiàn)不一致,，有的高,，有的低。我們必須嚴(yán)格控制,、經(jīng)常觀察檢

查,。熱封制袋時，熱刀壓下去的壓力既不能太小,，也不能太大,。太小了，牢度不夠,，太大了,，搞不好還破壞CPP或HDPE內(nèi)膜原來的厚度，使

熱封熔接部位二層內(nèi)膜的總厚度,，比原來二層之和的數(shù)值要小,，造成封口力降低。特別需要提醒的是,，熱刀壓下去時,，千萬不能靠袋子內(nèi)邊那

側(cè)壓力大，外邊那側(cè)壓力小,。最好調(diào)整到靠袋子內(nèi)邊那側(cè)的壓力略小一點點,，這樣才不會使兩層內(nèi)膜受壓熔接時，內(nèi)側(cè)位上的厚度減少,、薄膜

的原狀受到破壞,，封口強(qiáng)度才有保證。 對于不同的復(fù)合膜,，最好先用熱封試驗儀去檢測最佳的溫度,、時間和壓力這三個參數(shù)，然后把它們作為

車間操作的依據(jù),，稍微作些調(diào)整,，就可以做出很好的袋子了,。 為了讓做成的袋子不僅要牢，而且要平整美觀,，熱燙封口后應(yīng)該在保持一定張力

的狀態(tài)下,，用冷刀進(jìn)行冷卻定型，避免皺折,、波紋,。所謂冷刀，是用自來水進(jìn)行冷卻的空芯銅質(zhì)方管,。

最后,，在使用時，一定要讓冷的自來水流進(jìn)去,，熱交換后的溫?zé)崴�流出��,，讓刀保持較低的溫度，如果沒有流通的自來水進(jìn)行熱交換,，時間長了

以后,，管內(nèi)的水溫會有所升高，冷卻定型效果不好,，所以,，操作人員耍注意檢查，別忘了用冷卻水,，更不要讓管子堵死了,。 耐高溫蒸煮塑料包裝

袋的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和項目檢測 我國的耐高溫蒸煮塑料包裝袋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，最早是GB10004—1988《聚酯（PET）鋁箔 （AL）聚丙烯（CPP）復(fù)合膜袋》,，

該標(biāo),；隹的材料結(jié)構(gòu)只有三層的PE下/AL/CPP一種，蒸煮條件僅限于121℃·40min,。十年后進(jìn)行修訂,，改為G810004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》,，

產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)有所擴(kuò)充,，包括了PET/CPP、PA/CPP二層的透明型和 PET/AL/CPP,、PA/AL/CPP三層的不透明型以及PET/PA/CPP三層的透明

型,，還有PET/ AL/PA/CPP四層的不透明型這三大類。而在產(chǎn)品的物理機(jī)械性能方面,，則增加了耐介質(zhì)性,、蒸煮后的剝離力和蒸煮后的熱合強(qiáng)度

這三個項目指標(biāo)，撤銷了原來的耐油性項目，突出了該產(chǎn)品的耐高溫蒸煮實用性,。到 2002年再次修訂之后,，把耐高溫蒸煮塑料包裝袋歸入到

《包裝用復(fù)合膜、袋通則》這個標(biāo)準(zhǔn)之中,，這個最新的標(biāo)準(zhǔn)己在2002年12月底通過了審定，正式確定了報批稿文本,，但至今仍未頒布實施,。

看完以上內(nèi)容您一定會明白，對于蒸煮塑料包裝袋噴碼來講,，最為簡單的就是PET材料的袋子,，這種袋子高溫殺菌后噴碼不但不褪色，反而形成分子

轉(zhuǎn)移滲透,，墨水將融合到塑料袋的內(nèi)部,，變成永久標(biāo)識。除了這種材料以外,，其他的材料都無法達(dá)到滿意的附著力,，甚至褪色，那么勢必采用更加

專業(yè)的墨水,，以及相當(dāng)穩(wěn)定的噴碼機(jī),，好仕多公司從事噴碼機(jī)行業(yè)20年，具備相關(guān)食品包裝行業(yè)噴碼經(jīng)驗,，對于各種噴碼疑難雜癥可以說是手到勤來,。

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